Máquina de soldadura láser HanWei para la placa de recogida de corriente de celdas cilíndricas   El ​disco colector de corriente​ en baterías cilíndricas (por ejemplo, especificación 4680) es un componente conductor crítico que conecta las ​pestañas centrales​ a la ​carcasa/tapa de la batería​. Tiene un impacto significativo en el rendimiento de la batería. Debe cumplir simultáneamente: 1.​Conducción de baja resistencia​ Garantizar una transferencia eficiente de corriente de las pestañas centrales a los terminales de la batería, minimizando las pérdidas eléctricas 2.​Soporte estructural​ Resistir la deformación durante el montaje (por ejemplo, la tensión interna durante la inserción de la carcasa) y mantener la ​planitud de la zona de soldadura. 3.​Gestión térmica​ Reducir la transferencia de calor al ​separador durante la soldadura para evitar cortocircuitos inducidos por quemaduras. 4.​Infiltración de electrolitos​ Acelerar el llenado de electrolitos a través de ​orificios pasantes​ o ​canales guía de flujo, mejorando la eficiencia de humectación de los electrodos ​Desafíos de la tecnología de soldadura: La soldadura es un proceso crítico en la fabricación de discos colectores de corriente, que enfrenta los siguientes problemas clave: 1.​Quemaduras​: La entrada excesiva de calor penetra en el disco colector delgado, dañando la integridad estructural. 2.​Desviación de la soldadura​: La desalineación durante la soldadura a alta velocidad compromete la conductividad eléctrica y la resistencia mecánica. 3.​Gestión térmica​: Las altas temperaturas de soldadura arriesgan ​daños térmicos al separador​, lo que podría causar cortocircuitos. 4.​Deformación estructural​: La tensión residual de la soldadura o la presión de montaje deforma el disco, degradando la ​planitud de la zona de soldadura​. 5.​Fiabilidad de la soldadura​: Las ventanas de proceso estrechas (por ejemplo, para discos de cobre) aumentan los riesgos de soldaduras frías o compuestos intermetálicos frágiles. Soluciones ​tradicionales: 1.​Tratamiento de recubrimiento negro​: Mejora la eficiencia de absorción del láser en ​**>30%​**, reduciendo la entrada de calor y el riesgo de quemaduras. 2. Optimización de los parámetros de soldadura: 2-1.Control de potencia/pulso del láser para limitar la difusión de calor al separador. 2-2.Sistemas de soldadura voladora de torreta (por ejemplo, ​soldadura de alta velocidad de 200°/s de Newlas) garantizan la precisión en condiciones dinámicas. 3.​Inspección mejorada: Monitoreo en tiempo real de la contaminación de la lente, la estabilidad de la potencia y la profundidad de la soldadura a través de sistemas de circuito cerrado (por ejemplo, ​compensación de estación inteligente de Newlas). 4.​Refuerzo estructural: Las nervaduras radiales/circulares resisten la deformación durante la inserción de la carcasa. 5.​Optimización de materiales: Los tratamientos de superficie (por ejemplo, niquelado) y los ajustes de espesor mejoran la soldabilidad.             Solución de tecnología de soldadura láser HanWei para la placa de recogida de corriente de celdas cilíndricas   La tecnología de soldadura láser HW-AMB-ECO logra resultados de soldadura eficientes, precisos y confiables a través de su diseño único de haz láser y control de energía. Es una tecnología de soldadura avanzada con amplias perspectivas de aplicación: